Один из способов решить эту задачу — нанести перед порошковой окраской анафорезный грунт. Он помогает получить окрашенный защитный слой в труднодоступных местах, а порошковая краска создаёт финишное покрытие.
Зачем нужен анафорез
Анафорез, или анодное электроосаждение, — способ нанесения лакокрасочного грунта в ванне. Радиатор погружают в водный состав, и под действием электрического поля на поверхности осаждается грунтовочный слой. Этот метод относится к электрофоретической окраске (E-coat). Он позволяет прокрашивать многие углубления, в которых при электростатическом нанесении порошка сложнее получить равномерное покрытие.
В данном случае грунт нужен не только для защиты металла. Он также придаёт цвет участкам между секциями и рёбрами, где порошковая краска может ложиться тоньше. Поэтому в глубине радиатора меньше риск увидеть заметные участки неокрашенного металла.
В одном из разработанных проектов SHEFLINE предусмотрен белый анафорезный грунт. Если в глубоких углублениях порошковое покрытие получается тоньше, белый грунт может оставаться видимым и помогает сохранить однородный внешний вид радиатора. Порошковый финиш задаёт цвет и фактуру наружной поверхности, а грунт под ним дополнительно защищает сложные участки. Степень прокраски глубоких зон зависит от геометрии радиатора и условий нанесения.
Химическая подготовка поверхности
В разработанном проекте подготовка радиаторов включает струйную и погружную обработку. Перед грунтованием с поверхности удаляют загрязнения, а химическую обработку подбирают под материал изделия и выбранную систему покрытий. Подготовительные растворы достигают и доступных углублений, поэтому после обработки важно нанести грунт на эти участки.
Технологический маршрут в проекте SHEFLINE
После подготовки проектом предусмотрено погружение радиаторов в ванну анафорезного грунтования. Затем изделия промывают ультрафильтратом, удаляя остатки материала, которые не закрепились на поверхности, и направляют в первую печь.
В первой печи грунт проходит термообработку, а литые алюминиевые секции — дегазацию. При нагреве из пор отливок могут выделяться газы и летучие вещества. Если это происходит уже во время полимеризации порошковой краски, на финишном покрытии могут появиться пузыри и кратеры. Поэтому режим первой печи выбирают с учётом требований к грунту и дегазации отливок.
После первой печи радиаторы окрашивают порошковой краской, полимеризуют покрытие во второй печи и охлаждают.
Разработанный проект линии окраски алюминиевых и биметаллических радиаторов
Визуализация линии с анафорезным грунтованием и порошковой окраской.
Смотреть проект →Когда двухслойная система оправданна
Анафорез имеет смысл рассматривать, когда важно получить аккуратное покрытие в глубоких промежутках между секциями и дополнительно защитить эти участки. Если требуемого результата можно добиться одной порошковой окраской, дополнительный участок грунтования может не понадобиться.
Анафорез добавляет оборудование, операции и расходы на обслуживание линии. При этом он может сократить трудоёмкую прокраску сложных зон и количество ручных доработок при порошковом нанесении. Экономику такой схемы оценивают по объёму выпуска, трудозатратам и требованиям к качеству покрытия.
Грунт и порошковую краску подбирают как единую систему: проверяют совместимость материалов, режимы обеих печей и сцепление слоёв. Заранее определяют, как должен выглядеть готовый радиатор, какие участки необходимо прокрасить и как будут проверять покрытие.
В портфолио SHEFLINE есть и проект линии окраски стальных панельных радиаторов. В нём жидкий грунт наносят погружением перед порошковой окраской.
Что учесть при проектировании линии
Оборудование подбирают под конструкцию радиаторов, объёмы выпуска и требования к покрытию. Сначала определяют, достаточно ли порошковой окраски или нужен анафорезный грунт, затем прорабатывают последовательность операций и компоновку участков.
SHEFLINE проектирует и поставляет оборудование для подготовки поверхности и окраски радиаторов, включая линии с анафорезным грунтованием и порошковым покрытием. Если вы планируете новое производство или модернизацию линии, направьте нам чертежи или номенклатуру радиаторов, планируемую производительность и требования к покрытию. По этим данным мы предложим технологическую схему, состав оборудования и варианты компоновки.
Источники
- The Aluminum Association — Guidelines for Minimizing Water Staining of Aluminum
О естественной защитной оксидной плёнке алюминия.
- PPG — E-Coat Process Specifics
Принцип электроосаждения, промывка и тепловая обработка покрытия.
- PPG Powder Coatings — FAQ: Outgassing
Дегазация отливок и возможные дефекты покрытия.
- Nordson — Powder Coating System Troubleshooting Guide
Сложности электростатического нанесения порошка в углублениях.