Камерная печь
Периодическое действие
СУШКА ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ
Печи сушки изделий после подготовки поверхности
Проектируем печи сушки после водной подготовки поверхности — под вашу загрузку и производственный маршрут.
01 / ОБОРУДОВАНИЕ
Камерные и конвейерные печи сушки
Проектируем камерные и конвейерные печи сушки после водной подготовки поверхности — для обработки изделий партиями или работы в производственной линии.
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ
Нагрев изделия циркуляция воздуха удаление остаточной влаги
Различается организация обработки: отдельными партиями или в потоке.
Конвейерная печь
Непрерывное действие
02 / УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Как устроена и работает печь сушки
От устройства печи и движения воздуха — к нагреву изделия и удалению остаточной влаги.
Конструкция и движение воздуха
Поясняющий разрез: нижняя подача и верхний возврат — пример компоновки.Воздух подводит тепло к изделию и возвращается в контур. Отвод влажного воздуха на разрезе не показан.
- 01Рабочая камера
Размещаем изделия и оснастку с зазорами для движения воздуха.
- 02Теплоизолированный корпус
Теплоизоляция отделяет нагретую рабочую зону от помещения.
- 03Нагревательный узел
На разрезе показан электрический нагрев; источник энергии выбираем по проекту.
- 04Циркуляционный блок
Вентилятор возвращает воздух в контур нагрева.
- 05Подача воздуха
В этой компоновке воздух поступает через канал под фальшполом.
- 06Возврат воздуха
Верхний канал возвращает воздух. Отдельно предусматриваем воздухообмен для удаления влаги.
- 07Проёмы и транспорт
Согласуем размещение изделий с проёмами, подвесами и воздушными каналами.
- Нагрев воздуха
Нагревательный узел передаёт тепло воздуху.
- Подача в камеру
Воздух поступает в рабочую зону.
- Нагрев изделия
Тепло подводится к поверхностям детали.
- Циркуляция и воздухообмен
Возвращаем воздух в контур; часть влажного воздуха удаляем.
Источник энергии
Выбираем по доступным ресурсам и задаче.
Разрез показывает пример электрического нагрева.
Источник энергии. Выбираем способ нагрева по доступным энергоресурсам и требованиям процесса. Тепловую нагрузку оцениваем с учётом изделия, загрузки и воды, которую нужно удалить.
Циркуляция и воздухообмен. Циркуляция распределяет тепло в камере. Для удаления испарившейся влаги предусматриваем отвод части воздуха и приток; учитываем их при расчёте нагрева.
Проёмы и транспорт. Увязываем загрузку и выгрузку с транспортом участка. Размещаем проёмы и воздушные каналы так, чтобы сохранить доступ к изделиям и обслуживанию печи.
Контроль и автоматика. Согласуем контроль температуры, управление нагревом и движением воздуха с режимом работы участка. Состав автоматики и алгоритмы задаём для конкретного проекта.
Что происходит с изделием
Нагретый воздух передаёт тепло изделию. Остаточная вода испаряется, а воздухообмен удаляет влагу из рабочей зоны. Время обработки выбираем по загрузке и требованиям следующей операции.
- 01После водной подготовки
- 02Нагрев изделия
- 03Испарение остаточной влаги
- 04Удаление влаги / требуемое состояние
- 05Передача к следующей операции
Температура воздухаТемпература изделия
ТемператураСушка / удаление влаги
Время →
Условная схема прогрева воздуха и изделия при сушке. Она не показывает влажность и не задаёт температуру или время обработки.
Критерий готовности изделия к окраске задаём по требуемому состоянию поверхности; одной температуры воздуха недостаточно.
03 / ИНТЕГРАЦИЯ
Сушка в технологическом маршруте
Сушка удаляет остаточную влагу после водной подготовки. Согласуем её место в линии с транспортом и условиями передачи изделия к окраске.
- Подготовка поверхности
- Сушка
- Окраска
Проект SHEFLINE · сушка после подготовки поверхности
Линия подготовки и окраски мостов и КПП тракторов
В линии подготовки и окраски мостов и КПП тракторов сушка расположена после подготовки поверхности. После остывания изделия передаются к окраске.
Сушка нанесённого жидкого покрытия — отдельная стадия проекта.
Смотреть проект04 / РЕАЛИЗАЦИЯ
Проектирование и реализация
От исходных данных и технического решения — к реализации в согласованных границах проекта.
Предпроектная проработка
Формирование технического решения
-
Этап 1
Исходные данные и техническое задание
Получаем ТЗ или формируем его вместе с вами: изделие, габариты и масса, загрузка, программа выпуска и транспорт. Уточняем состояние после подготовки, следующую операцию, площадку и энергоресурсы.
-
Этап 2
Инженерная проработка
Прорабатываем схему и размещение печи, нагрев, циркуляцию и воздухообмен. Увязываем проёмы и транспорт с соседними операциями и доступом к обслуживанию.
-
Этап 3
Технико-коммерческое предложение
Фиксируем принятое решение, его характеристики и границы. Указываем состав оборудования и работ для конкретного проекта.
Результат — техническое задание, компоновка и предложение с понятными границами.
Согласование условий и договор
Согласуем техническое решение, состав и границы работ, сроки и коммерческие условия. Закрепляем их в договоре.
Реализация и запуск
От рабочей документации до настройки печи
-
Этап 5
Рабочая документация
Разрабатываем рабочую документацию на печь и её сопряжение с участком: корпус, воздушные каналы, нагрев, транспорт и управление — в согласованном проектном объёме.
-
Этап 6
Изготовление, комплектация и монтаж
Организуем изготовление, комплектацию и монтаж в составе и границах, определённых договором. Увязываем печь с транспортом и инженерными системами площадки.
-
Этап 7
Пусконаладка и настройка
Настраиваем нагрев, движение воздуха и взаимодействие с транспортом. Проверяем сушку на рабочей загрузке в предусмотренном проектом и договором объёме.
Результат — выполненный объём работ и проверенные параметры в границах проекта и договора.
Состав поставки, монтажа и пусконаладки согласуем в проекте и договоре.
05 / ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Что нужно для расчёта печи
Пришлите известные исходные данные. Если их пока не хватает, обсудим задачу и уточним, что нужно для расчёта.
Заполнить опросный лист
Укажите изделие, загрузку, требуемый выпуск и доступные энергоресурсы.
Направить техническое задание
Приложите ТЗ, чертежи изделий, план участка и схему транспорта.
Обсудить задачу
Кратко опишите задачу — поможем определить данные для расчёта.
ФОРМА ОТПРАВКИ
Имя, телефон и почта — обязательные поля
Материалы по теме
Подготовка поверхности, окрасочные линии и термическое оборудование.
