ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ ОКРАСОЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ
Разрабатываем и реализуем комплексы порошковой окраски под задачи вашего производства.
От технологической концепции и технического задания — до пусконаладки и отработки технологических режимов.
01 / СОСТАВ ЛИНИИ
Состав оборудования и маршрут изделий определяем по требованиям к покрытию, производственной программе и условиям площадки. Ниже показаны основные технологические узлы линии.
Состав оборудования и маршрут изделия проектируются под геометрию продукции, требуемую производительность и требования к покрытию. Транспортная система, подготовка поверхности, сушка, нанесение порошковой краски и полимеризация объединяются в единый технологический процесс.
Обеспечивают перемещение изделий между участками подготовки поверхности, сушки, нанесения порошковой краски и полимеризации. Тип и конфигурация системы подбираются с учётом габаритов и массы изделий, производительности линии и компоновки производственного участка.
Удаляет загрязнения и подготавливает металл к нанесению порошкового покрытия. Состав оборудования и последовательность стадий подбираются с учётом материала изделий, их исходного состояния, требуемой коррозионной стойкости и качества готового покрытия.
Удаляет остаточную влагу после подготовки поверхности и обеспечивает стабильные условия перед нанесением порошковой краски. Температурный режим, время выдержки и конструкция печи определяются материалом, габаритами изделий, производительностью линии и принятой технологией подготовки.
Формирует рабочую зону для нанесения порошковой краски и ограничивает распространение порошка за пределы участка окраски. Конструкция кабины подбирается с учётом габаритов изделий, производительности линии, способа нанесения, частоты смены цвета и требований к качеству покрытия.
Обеспечивают подачу, зарядку и равномерное нанесение порошкового материала на поверхность изделия. Состав системы подбирается с учётом геометрии продукции, требуемой производительности, степени автоматизации, количества цветов и требований к качеству покрытия.
Обеспечивает нагрев изделия и формирование готового порошкового покрытия при заданном температурно-временном режиме. Конструкция печи, способ нагрева, рабочая температура и время выдержки подбираются с учётом материала и массы изделий, типа порошковой краски, производительности линии и требований к качеству покрытия.
Линия целиком
На схеме показан один из вариантов компоновки — линия с подвесным монорельсовым конвейером. В зависимости от задачи изделия могут перемещаться вручную, непрерывным конвейером или системой Power & Free.
02 / ПРИМЕРЫ ПРОЕКТОВ
Показываем разные варианты организации линии: с ручным перемещением изделий, подвесным монорельсовым конвейером и системой Power & Free. Конфигурацию оборудования и уровень автоматизации определяем под производственную задачу.
РУЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Изделия перемещаются между технологическими участками вручную. Состав оборудования и последовательность операций подбираем с учётом требуемой производительности, габаритов изделий и требований к покрытию.
МОНОРЕЛЬСОВЫЙ КОНВЕЙЕР
Изделия перемещаются между технологическими участками подвесным монорельсовым конвейером. Скорость конвейера согласуем с требуемой производительностью и продолжительностью технологических операций.
POWER & FREE
В проекте изделия перемещаются между технологическими участками системой Power & Free. Конфигурацию транспортной системы согласуем с габаритами и массой изделий, производительностью линии и продолжительностью технологических операций.
03 / ЭТАПЫ ПРОЕКТА
Семь этапов — от формирования технического задания до отладки линии на изделиях заказчика.
Предпроектная проработка
Получаем готовое техническое задание или формируем его по опросному листу и исходным данным. Уточняем сведения об изделиях, производственной программе, покрытии, площадке и доступных энергоресурсах.
На основании технического задания разрабатываем технологическую схему, определяем маршрут изделий, тип транспортной системы и предварительный состав оборудования. Формируем компоновку линии с учётом требуемой производительности и условий площадки.
Уточняем техническое задание с учётом принятой концепции и компоновки. В технико-коммерческом предложении фиксируем конфигурацию оборудования, границы поставки, сроки и стоимость проекта.
Результат — согласованное техническое задание, предварительная компоновка и технико-коммерческое предложение.
Закрепляем в договоре принятое техническое решение, границы работ, сроки и коммерческие условия.
Реализация и запуск
Выпускаем рабочую документацию и окончательно увязываем компоновку, конструкцию и параметры оборудования. По разработанной документации изготавливаем и комплектуем линию.
Монтируем оборудование на площадке, выполняем предусмотренные проектом подключения и настраиваем совместную работу его систем. Подключаем систему управления и готовим линию к пусконаладочным работам.
Выполняем пусконаладочные работы: проверяем совместную работу оборудования, настраиваем технологические режимы и запускаем линию на изделиях заказчика в предусмотренном проектом объёме.
Результат — смонтированная и отлаженная линия с технологическими режимами, отработанными на изделиях заказчика.
04 / ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ
В зависимости от технологической задачи дополняем линию системами вентиляции и фильтрации, промышленной водоподготовкой, очисткой производственных стоков, установками для снятия краски и автоматизацией. Эти решения также проектируем и поставляем отдельно — для действующего оборудования и самостоятельных технологических участков.
ВОЗДУХ
Проектируем и поставляем системы технологической вентиляции и фильтрации как в составе новых линий, так и отдельно — для модернизации и переоборудования действующего оборудования. Подбираем схему воздухообмена, улавливания порошка и фильтрации с учётом технологических режимов, компоновки участка и требований к обслуживанию.
ВОДА
Обеспечивает требуемое качество воды для химической подготовки поверхности и других технологических процессов. Состав оборудования определяем по характеристикам исходной воды, требованиям процесса и необходимой производительности.
Подробнее о промышленной водоподготовкеСТОКИ
Предназначена для очистки производственных стоков химической подготовки поверхности, гальванических и других технологических процессов. Технологию и состав оборудования определяем по составу и объёму стоков, применяемым реагентам и требованиям к качеству очистки.
Подробнее об очистке промышленных стоков
УДАЛЕНИЕ ПОКРЫТИЯ
Предназначены для очистки подвесок, крючков, технологической оснастки и, при необходимости, изделий. Проектируем установки химического и термического снятия покрытий. Оборудование может поставляться отдельно или входить в состав окрасочного комплекса; технологию и конфигурацию подбираем по материалу, типу покрытия и требуемой производительности.
Подробнее об установках снятия краскиАВТОМАТИЗАЦИЯ
Разрабатываем и настраиваем системы управления, чтобы оборудование линии работало согласованно, а оператор мог контролировать основные технологические режимы. Предусматриваем необходимые блокировки и меры безопасности. Отдельно выполняем аудит и модернизацию существующих систем управления.
Требования к инженерным системам и дополнительному оборудованию фиксируем в техническом задании. Их состав, конфигурацию и параметры определяем при разработке технического решения.
05 / ПРИМЕНЕНИЕ
Состав линии определяется типом изделий, серийностью производства и требованиями к покрытию. Ниже — несколько примеров применения.
Проектируем линии порошковой окраски стальных панельных, алюминиевых и биметаллических радиаторов. Конфигурацию оборудования определяем по типоразмерам изделий, требуемой производительности, схеме подвеса и технологии подготовки поверхности.
Пример проектаПроектируем технологические линии для окраски корпусов вентиляционных установок, воздуховодов и фасонных элементов порошковыми красками. Конфигурацию определяем по номенклатуре листовых деталей, объёму выпуска и требованиям к качеству покрытия.
Пример проектаРазрабатываем оборудование для порошковой окраски металлических дверей, фасадных элементов, алюминиевого профиля и строительных металлоконструкций. Технологию подготовки поверхности и схему подвеса определяем по геометрии изделий и условиям эксплуатации покрытия.
Подробнее о направленииПроектируем окрасочные линии для деталей сельскохозяйственных машин, навесного оборудования и узлов специальной техники. Транспортную систему, подготовку поверхности и рабочие режимы подбираем с учётом габаритов, массы и производственной программы.
Пример проектаРазрабатываем комплексы для окраски ресиверов, деталей машин и автомобильных комплектующих. Конфигурацию оборудования определяем по геометрии и массе изделий, объёму выпуска и требованиям к стабильности покрытия.
Пример проектаПроектируем оборудование для окраски электротехнических шкафов и щитов, металлических корпусов и деталей бытовой техники. Компоновку линии и степень автоматизации определяем по типоразмерам изделий, серийности производства и требованиям к внешнему виду покрытия.
Подробнее о направленииЭто не исчерпывающий перечень. Также проектируем линии для металлической мебели, мебельных каркасов, стеллажей, торгового оборудования и другой продукции с учётом её габаритов, объёма выпуска и требований к покрытию.
06 / ЧТО НУЖНО ДЛЯ ПОДБОРА ЛИНИИ
Для предварительной проработки линии порошковой окраски можно заполнить опросный лист, направить техническое задание или передать основные данные об изделиях и производственной площадке.
Опросный лист поможет собрать исходные данные об изделиях, производительности, покрытии, площадке и доступных энергоресурсах. На их основе определим исходные требования и перейдём к проработке конфигурации линии.
Если требования к линии уже сформированы, направьте техническое задание и имеющиеся материалы. Мы проверим полноту информации, уточним необходимые параметры и подготовим основу для технического решения.
Расскажите, какие изделия необходимо окрашивать, какая требуется производительность и где планируется разместить оборудование. Мы уточним задачу и поможем собрать данные, необходимые для подбора конфигурации линии.
ФОРМА ТЗ / ЗАПРОСА КП
Приложите техническое задание или укажите известные параметры изделий, требуемую производительность и данные о производственной площадке. Мы уточним недостающую информацию и приступим к предварительной проработке решения.
Подробнее о технологии, типичных ошибках и оборудовании для порошковой окраски.
