ИНЖЕНЕРНЫЙ РАЗБОР СТАНДАРТА

ГОСТ 9.402-2004: подготовка металла к окрашиванию

От исходного состояния металла — к выбору механической или химической подготовки и проверке результата перед окраской.

Авторское разъяснение SHEFLINE. Не является официальным текстом стандарта.

ГОСТ 9.402-2004 · ДействуетОфициальная карточка проверена 07.09.2026

01 / КАК ПРИМЕНЯТЬ СТАНДАРТ

ГОСТ 9.402-2004 · сценарии применения · разделы 4–7

Как читать ГОСТ 9.402-2004 под вашу задачу

Выберите сценарий подготовки, чтобы понять, какие требования ГОСТа относятся к вашей задаче. Конкретный маршрут выбирают после оценки изделия и состояния его поверхности.

Маршрут с обработкой в растворах: очистка при необходимости, химическая подготовка, промывки и контроль результата.

Деталь → Жидкостные стадии → Промывки → Подготовленная поверхность
Маршрут с обработкой в растворах: очистка при необходимости, химическая подготовка, промывки и контроль результата.

Условная многостадийная схема. Количество и состав стадий определяются выбранным маршрутом.

02 / ИСХОДНЫЕ УСЛОВИЯ

Сначала оценить поверхность, затем выбрать маршрут

Сначала проверяют само изделие и состояние поверхности, затем определяют, какие загрязнения и мешающие слои нужно удалить. После этого выбирают подходящий маршрут подготовки.

ГОСТ 9.402-2004 · раздел 4 · пп. 5.1–5.9

Перед выбором технологии проверить само изделие

ГОСТ задаёт требования не только к загрязнению и ржавчине. Часть требований относится к состоянию основания, кромок, сварных соединений и другим дефектам ещё до выбора способа подготовки.

Состояние кромок и сварных соединений

Что указано в ГОСТе

Не допускаются: заусенцы; острые кромки радиусом менее 2,0 мм; сварочные брызги; наплывы пайки; прижоги; остатки флюса.

УСЛОВИЕ / ИСКЛЮЧЕНИЕ

Для невидовых деталей наличие и расположение заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки допускаются, если это установлено НД на изделие.

Что это означает

Такие дефекты нельзя считать только вопросом выбора химической или механической очистки: сначала изделие должно быть приведено в состояние, пригодное для дальнейшей подготовки.

ГОСТ 9.402-2004 · п. 4.4

Дефекты основания

ПРИМЕНИМО К ЛИТЫМ ИЗДЕЛИЯМ

Что указано в ГОСТе

Не допускаются: неметаллические макровключения; пригары; раковины, трещины, спаи; приливы, утолщения, ужимины, складки.

УСЛОВИЕ / ИСКЛЮЧЕНИЕ

Исключения — указанные в НД на отливки.

Что это означает

Подготовка поверхности не должна скрывать проблему самого основания. Требования к состоянию металла проверяют до выбора технологического маршрута.

ГОСТ 9.402-2004 · п. 4.5

Также до выбора маршрута учитывают

Условия подготовки

ГОСТ 9.402-2004 · п. 4.1

Учитывают температуру, влажность и точку росы. В случаях, перечисленных в примечании к п. 4.1, подготовку проводят по согласованию с заказчиком для кратковременной защиты.

Сохранность поверхности

ГОСТ 9.402-2004 · пп. 4.2–4.3

После подготовки изделие окрашивают незамедлительно. Если требуется хранение, поверхность защищают от загрязнения и коррозии и соблюдают установленный срок хранения.

Материал, масла и шероховатость

ГОСТ 9.402-2004 · п. 4.6 · п. 4.8

Учитывают требования к горячеоцинкованному прокату и шероховатости поверхности. Марку, тип и количество консервационных и технологических (прокатных) масел рекомендуется согласовывать с изготовителем металла.

Требования к поверхности

ГОСТ 9.402-2004 · пп. 4.9–4.10

Учитывают класс покрытия, требования к отделке холоднокатаной стали и правила оценки окисления цветных металлов.

Исходную поверхность оценивают по двум независимым признакам

Загрязнение показывает, какие посторонние вещества находятся на поверхности. Окисление — состояние поверхности стали, связанное с окалиной и ржавчиной. Эти оценки не заменяют друг друга.

01

Загрязнение

Металлическая пластина с каплями масла и частицами загрязнений

Что находится на поверхности

  • Масла, смазки и другие загрязнения
  • Технологические загрязнения: эмульсии, стружка и пыль

Количество и характер загрязнений

До 2 г/м²Первая степень

Свыше 2 г/м²Вторая степень

Учитывают и количество, и вид загрязнений.

Влияет на задачу очистки и выбор способов удаления загрязнений.

ГОСТ 9.402-2004 · п. 4.7

Метод определения общего загрязнения — в приложении А.

02

Окисление стали

Стальная пластина с ржавчиной и отслаивающимися оксидами

В каком состоянии стальная основа

  • Окалина и ржавчина
  • Отслоение окалины и питтинг

Степень окисления исходной поверхности

ABCD

Состояние до подготовки, а не степень очистки после неё.

Влияет на требуемый способ и результат очистки металлического основания.

ГОСТ 9.402-2004 · п. 4.7

Визуальное пояснение SHEFLINE · ГОСТ 9.402-2004, п. 4.7, таблицы 1 и 2. Рендеры иллюстративные; категорию по ним не определяют.

Загрязнение и окисление оценивают независимо. Одна оценка не заменяет другую.

Оценили исходную поверхность выбираем допустимый маршрут подготовки

Таблица 4 · выбор схемы

Выбор схемы химической подготовки по таблице 4

Выберите условия, материал и характеристику изделия. Схема покажет все совпадающие варианты таблицы 4.

Условия эксплуатации

Можно выбрать одно или несколько условий эксплуатации.

Что означают У1, УХЛ1, ОМ1 и другие обозначения?

Обозначения условий эксплуатации — по ГОСТ 9.104.

Материал

Сначала выберите условия эксплуатации.

Материал определяет, какие строки таблицы 4 относятся к изделию.

Характеристика изделия

После материала уточните характеристику изделия.

Вид · толщина · покрытие

Характеристика уточняет выбор внутри материала: вид изделия, толщину или состояние покрытия.

Результат выбора

Допустимые варианты

Результат появится после трёх шагов.

Таблица 4 показывает предусмотренные стандартом варианты подготовки. Окончательный выбор зависит также от условий п. 5.9.

Визуальное пояснение SHEFLINE · ГОСТ 9.402-2004, таблица 4, пп. 5.6–5.9.

Как из оценки перейти к выбору маршрута

ГОСТ последовательно сужает выбор: от задачи очистки и особенностей изделия — к принципиальной схеме и проверке её применимости.

  1. 01

    Определить задачу очистки

    Что мешает получить требуемое состояние поверхности?

    Загрязнения · окалина · ржавчина · старое покрытие · другие мешающие слои

    ГОСТ 9.402-2004 · пп. 5.1–5.2

  2. 02

    Учесть материал и изделие

    Каковы исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, материал и характеристики изделия?

    Механические, химические и термические методы — группы вариантов по п. 5.2, а не обязательные стадии одного маршрута.

    Способы удаления загрязнений

    ГОСТ 9.402-2004 · пп. 5.3–5.4

  3. 03

    Выбрать принципиальную схему

    Какие операции предусмотрены выбранной схемой?

    ГОСТ 9.402-2004 · п. 5.5

  4. 04

    Проверить, подходит ли схема

    Соответствует ли схема материалу, характеристикам изделия и условиям эксплуатации?

    Условия согласования и особенности сред — по пп. 5.7–5.8.

    ГОСТ 9.402-2004 · пп. 5.6–5.8

  5. 05

    Проверить ограничения

    Совместим ли маршрут с выбранной системой покрытия и требуемым сроком службы?

    Проверяют требования таблицы 4, наличие соответствующего оборудования и доступность поверхности.

    ГОСТ 9.402-2004 · п. 5.9

  6. 06

    РЕШЕНИЕ

    Маршрут подходит?

    ДА

    Принять выбранный маршрут за основу подготовки

    НЕТ

    Вернуться к выбору схемы и проверить ограничения

    Последовательность выше показывает порядок выбора маршрута. Она не задаёт одинаковую последовательность ванн, оборудования или операций для всех изделий.

Схема SHEFLINE по ГОСТ 9.402-2004, пп. 5.1–5.9. Разделы 1–3 задают область применения, нормативные ссылки и термины; применимые ссылочные документы проверяют отдельно.

03 / ОЧИСТКА

Механическая и абразивная подготовка

Механическую или абразивную подготовку рассматривают, когда с поверхности нужно удалить окалину, ржавчину, старое покрытие или прочно связанные загрязнения. Воздействие инструмента или абразива снимает мешающий слой и открывает металлическое основание.

ГОСТ 9.402-2004 · п. 5.12.7

Абразив удаляет слой ржавчины, обнажая металлическое основание
Иллюстрация показывает принцип удаления слоя и не задаёт конкретные параметры обработки.

Способ выбирают с учётом материала и формы изделия, требуемой степени очистки и следующих операций. Механическая обработка сама по себе не подтверждает отсутствие жировых загрязнений. Необходимость обезжиривания проверяют отдельно.

Главный вопрос: какую поверхность нужно получить перед следующей стадией и как подтвердить степень очистки?

Справочное

Методы удаления загрязнений

Данные и условия ГОСТа

04 / ХИМИЧЕСКИЕ СТАДИИ

Химическая подготовка поверхности

При химической подготовке с использованием растворов очистка и дополнительная химическая подготовка решают разные задачи. После удаления загрязнений может потребоваться обработка, которая подготавливает поверхность под выбранную систему покрытия.

ГОСТ 9.402-2004 · пп. 5.13–5.15

Условные жидкостные стадии обработки металлического кронштейна
Условная многостадийная схема. Количество и состав стадий определяются выбранным маршрутом.

В пп. 5.13–5.15 рассматриваются активация, фосфатирование и пассивирование. Их применимость и сочетание зависят от выбранного маршрута; это не обязательный набор для любого металла. Химическое травление относится к очистке в п. 5.12.8 — его не следует смешивать с дополнительной химической подготовкой.

Для многостадийных процессов важно учитывать не только состав каждого раствора, но и то, сколько раствора изделие переносит на следующую стадию и как организованы промывки между стадиями.

Рекомендуемое

Составы и режимы химической подготовки

Обязательное

Требования к исходной воде

Рекомендуемое

Контроль и корректирование растворов

Справочное

Материалы и химикаты

05 / ИЗДЕЛИЕ И ЖИДКОСТЬ

Геометрия изделия и унос раствора

С простой открытой поверхности раствор стекает иначе, чем из полостей и карманов. Выступающие и перекрывающие друг друга части изделия могут затруднять доступ жидкости и её стекание после обработки.

ГОСТ 9.402-2004 · п. 5.10

Разные формы изделия удерживают жидкость по-разному
Сравнение разных форм изделия. Это не последовательные изменения одной детали и не дополнительные операции маршрута.

При переходе на следующую стадию деталь переносит часть предыдущего раствора — на поверхности, а также в полостях, карманах и других местах, где задерживается жидкость. Этот унос нужно учитывать при выборе положения изделия, организации стекания и проектировании промывок.

Геометрия — исходное условие маршрута, а не ещё одна химическая операция.

Данные и условия ГОСТа

06 / МЕЖДУ СТАДИЯМИ

Промывки между стадиями

Промывка удаляет остатки раствора, которые изделие переносит с предыдущей стадии. Это снижает влияние предыдущей обработки на следующую и помогает поддерживать стабильность процесса подготовки.

ГОСТ 9.402-2004 · п. 5.16

Промывка детали между жидкостными стадиями подготовки
Промывка показана как отдельная стадия между химическими операциями. Количество ступеней промывки зависит от выбранного маршрута.

Где нужны промывки и какие требования действуют к воде и режимам, определяют по выбранной технологической схеме. Количество промывок зависит от процесса, применяемых химических материалов и уноса раствора с изделия; по одной иллюстрации его назначить нельзя.

Важно не просто промыть изделие водой, а выполнить требования к промывке для выбранного маршрута.

Обязательное

Требования к исходной воде

Данные и условия ГОСТа

07 / ПЕРЕД ПОКРЫТИЕМ

Сушка и контроль готовности поверхности

Если выбранный маршрут предусматривает сушку после химической подготовки, её задача — удалить влагу. Высыхание поверхности не заменяет проверку качества подготовки.

ГОСТ 9.402-2004 · п. 5.17 · раздел 6

Условное изображение сушки, осмотра и готовой поверхности
Иллюстрация показывает только принцип сушки и последующего контроля. Конкретный метод контроля и режим сушки она не задаёт.

Сушка

Что делает сушка

Удаляет влагу после химической подготовки, если сушка предусмотрена выбранным маршрутом.

Сушка после подготовки — не отверждение покрытия

Полимеризация и отверждение лакокрасочного покрытия — отдельный процесс.

Данные и условия ГОСТа

После подготовки проверяют

Контроль зависит от выполненной подготовки. После обезжиривания проверяют качество обезжиривания; после очистки от окалины и ржавчины — степень очистки. Для химической подготовки контролируют результат соответствующей операции, например качество фосфатирования или другие показатели, предусмотренные разделом 6. Для многостадийных химических линий оценку проводят по результату основной стадии в случаях, предусмотренных п. 6.3.

Рекомендуемое

Контроль и корректирование растворов

08 / РАНЕЕ ОКРАШЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ

Что делать со старым покрытием перед новой окраской

Старое покрытие не всегда нужно снимать полностью. Решение зависит от его состояния, совместимости с новой системой и условий эксплуатации.

ГОСТ 9.402-2004 · п. 5.18

Три сценария

Выбор зависит от состояния старого покрытия и возможности его сохранить.

Полностью удалить старое покрытие

Когда выбирают

Когда по таблице 18 для условий эксплуатации изделия предусмотрена степень подготовки 1.

Что делают

Удалить покрытие, коррозию и масло. Очистка — степень 2; затем подготовка как для нового изделия.

Нормативный пример

У1 · степень ремонта 1

Оставить только допустимые остатки старого покрытия

Когда выбирают

Когда допустимо сохранить только остатки покрытия, перечисленные в таблице 18.

Что делают

Полностью удаляют старое покрытие, ржавчину и отслаивающуюся окалину, затем обезжиривают поверхность. Сохранить можно только остатки, прямо перечисленные для этого варианта в таблице 18.

Нормативный пример

У2 · степень ремонта 2

Сохранить прочный неповреждённый слой старого покрытия

Когда выбирают

Когда для условий эксплуатации изделия таблица 18 допускает сохранить неповреждённое покрытие, плотно прилегающее к металлу.

Что делают

Убрать непрочные загрязнения и повреждённые отслаивающиеся участки. Неповреждённое, прочно связанное покрытие допустимо сохранить.

Нормативный пример

УХЛ4 · степень ремонта 3

Представление SHEFLINE по п. 5.18, табл. 18. В карточках — три решения с примерами; полные группы условий приведены в таблице. Степени ремонта не равны степеням очистки.

Справочное

Методы удаления загрязнений

09 / ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

Требования относятся не только к поверхности

Для выполнения маршрута нужны подходящие условия на участке: помещение, оборудование, подготовленный персонал и порядок обращения с материалами.

ГОСТ 9.402-2004 · раздел 7

Условия выполнения процесса

Что проверить на участке подготовки

При организации участка вместе учитывают помещение, оборудование, вентиляцию, безопасность, требования к персоналу, хранение материалов и обращение с отходами.

Рабочая зона

Помещение

Микроклимат, освещение, санитарное обеспечение и канализация.

Условия работы оборудования и персонала

п. 7.9

Оборудование

Безопасность оборудования: конструкция, энергоснабжение, защита от электрических и механических воздействий.

Безопасная работа оборудования

п. 7.10

Вентиляция

Удаление выделений у источника и контроль воздуха рабочей зоны.

Удаление выделений и контроль воздуха

п. 7.9.1 · п. 7.10.4

Выполнение процесса

Безопасность

Учитывают пожарные и химические риски и подбирают средства индивидуальной защиты по фактическим воздействиям.

Требования безопасности действуют на всех этапах подготовки.

пп. 7.1–7.8 · п. 7.13

Персонал

Обучение, проверка знаний и условия допуска к работе.

Обучение и допуск персонала

п. 7.12

Хранение материалов и обращение с отходами

Хранение

Тара, маркировка, документация и безопасное перемещение веществ.

Хранение и перемещение материалов

п. 7.11

Отходы

Сокращают образование отходов, очищают отработанные растворы и контролируют выбросы. Если обезвреживание отходов на предприятии невозможно, их передают специализированной или другой организации, имеющей право выполнять такие работы.

Очистка растворов и обращение с отходами

п. 7.6 · п. 7.14

SHEFLINE объединила требования в три группы для удобства чтения. Эти группы не являются классификацией ГОСТа.

Системная карта SHEFLINE по ГОСТ 9.402-2004, раздел 7. Конкретные нормы и действующие ссылочные документы проверяют для выбранного процесса; карта не заменяет такую проверку.

10 / СМЫСЛ И ГРАНИЦЫ СТАНДАРТА

Сначала требования к поверхности, затем маршрут

Что задаёт ГОСТ

ГОСТ задаёт классификации состояния и очистки, схемы с условиями применения, а также требования к отдельным операциям, воде и контролю. По этим требованиям выбирают подготовку; готовую линию стандарт не описывает.

Что уточняют для изделия

Для конкретного изделия уточняют схему подготовки, материалы и параметры процесса, конфигурацию оборудования и правила приёмки. Требования к изделию и системе покрытия рассматривают вместе с требованиями к подготовке.

Степени очистки по ГОСТ 9.402 нельзя автоматически приравнивать к ISO Sa, а режим одного химического состава — переносить на другой. Этот разбор помогает понять стандарт, но для рабочего процесса нужно проверить положения, которые относятся именно к конкретному изделию и технологии.

Контроль обезжиривания перед окраской

11 / РЕКВИЗИТЫ И ПРОВЕРКА

Официальный источник

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.

По официальной карточке стандарт действует, введён с 1 января 2006 года взамен ГОСТ 9.402-80; указана поправка ИУС 9–2006. Область применения — подготовка чёрных и цветных металлов перед окрашиванием, включая порошковые покрытия и электроосаждение.

Карточка Росстандарта

Положения сверены по информационным экземплярам: Нормадокс и ГОСТРФ. Они не заменяют официальный источник. Здесь приведено авторское разъяснение выбранных положений; полный текст, оригинальные нормативные таблицы и PDF не распространяются.

ДАННЫЕ ИЗ ГОСТ 9.402-2004