Роль химической обработки поверхности металла перед нанесением порошковой краски

Ключевым фактором, определяющим качество и долговечность лакокрасочного покрытия на металлических изделиях, является правильная подготовка поверхности перед окрашиванием. При нанесении порошковой краски требования к чистоте поверхности особенно строгие, что обусловлено как характеристиками самой краски, так и особенностями технологии создания покрытия

Влияние загрязнений на качество покрытия

Порошковые краски не содержат растворителей, поэтому они не способны удалять с поверхности изделия загрязнения, такие как масло, сажа или жир, как это делают органорастворимые краски. Даже небольшие остатки загрязнений на металле ухудшают адгезию и оплавление порошковой краски, которая остается в жидком состоянии лишь короткое время. Недостаточное обезжиривание поверхности приводит к дефектам покрытия, таким как неровности слоя, слабая адгезия, низкая стойкость к коррозии, пузырчатость и отслоение.

Причины дефектов в порошковом покрытии

Ещё одной причиной появления дефектов в порошковом покрытии является наличие загрязнений. К таким загрязнениям относятся продукты коррозии, растворы электролитов, возникающие из-за атмосферного воздействия, или следы некачественной промывки после обработки поверхности химическими составами.

При плавлении порошковой краски покрытие быстро становится плотным и непроницаемым, что может привести к повреждению слоя из-за выделения летучих продуктов реакции. Это вызывает образование кратеров, трещин и других дефектов, заметных после извлечения изделий из камеры полимеризации. Поэтому тщательное удаление загрязнений с поверхности является обязательным этапом подготовки перед нанесением порошковой краски.

Методы и выбор подготовки поверхности

Для повышения адгезии и стойкости порошкового покрытия к коррозии применяют химические методы подготовки поверхности, такие как аморфное и кристаллическое фосфатирование. Однако кристаллическое фосфатирование становится менее популярным на Западе из-за строгих экологических норм и требований к охране труда. Помимо этого, для подготовки поверхности используют хроматирование, а также набирающую популярность экологически чистую и безотходную технологию формирования полимерных покрытий.

Выбор метода подготовки поверхности определяется её исходным состоянием, типом используемых красок и требованиями к готовому покрытию. Химическая подготовка поверхности обычно включает несколько этапов, количество которых зависит от состояния поверхности и требований к порошковому покрытию. Наибольшую сложность представляет подготовка корродированного металла, когда перед нанесением краски необходимо устранить следы коррозии.

Аморфное фосфатирование и его применение

При аморфном фосфатировании операций меньше, так как после травления не требуется этап активации. Широко известна одноэтапная технология аморфного фосфатирования в растворах на основе органических растворителей, которая позволяет одновременно обезжиривать поверхность, преобразовывать продукты коррозии и фосфатировать. Однако она применима только при наличии небольшого, равномерного слоя коррозии на металле.

На производстве чаще всего используется подготовка стальных поверхностей, очищенных от коррозии. Для подготовки перед порошковой окраской наиболее распространено аморфное фосфатирование. Если к коррозионной стойкости окрашенных изделий из стали, алюминия или оцинкованной стали не предъявляются высокие требования, одноэтапный процесс аморфного фосфатирования становится эффективным решением, позволяя обезжиривать поверхность и наносить аморфный фосфатный слой за один этап. При использовании водных растворов важным этапом является промывка, тогда как технологии на основе органических растворителей обходятся без этого шага.

Заключение

Для порошковых красок способ подготовки поверхности оказывает меньшее влияние на защитные свойства покрытия по сравнению с жидкими красками. Именно поэтому при порошковой окраске чаще всего применяют аморфное фосфатирование, которое является более экономичным и экологически безопасным вариантом по сравнению с кристаллическим.