Порошковая окраска: выявление дефектов покрытий и рекомендации
01 «Сорность» и механические включения порошкового покрытия
Посторонние примеси и частицы (включая другого цвета), соринки, волокна.
Возможная причина: некачественная порошковая краска. Проверьте чистоту краски, просеяв её через специальное сито, или изучите под микроскопом. Используйте порошковую краску из текущей тары. При проверке могут быть обнаружены посторонние примеси. Необходимо заменить порошковую краску.
Возможная причина: загрязнение краски в установке. Проверьте качество краски в питателе и системе рекуперации. При наличии примесей очистите установку, просейте краску (или замените её). Также рекомендуется проверить отсутствие примесей при подготовке поверхности изделия и в процессе нанесения краски.
02 «Шагрень». Выраженный рельеф поверхности в виде ряби
Возможная причина: истек срок хранения порошковой краски.Проверьте дату изготовления краски. Если срок хранения истек, замените её.
Возможная причина: избыточная толщина покрытия. Проверьте толщину покрытия. Если она превышена, отрегулируйте подачу порошка, уменьшите напряжение и время нанесения краски.
Возможная причина: недостаточная температура или время отверждения покрытия. Проверьте соответствие режима отверждения рекомендациям. Измерьте температуру в камере полимеризации и время отверждения. Если параметры ниже рекомендованных, увеличьте их.
Возможная причина: наличие крупнодисперсной фракции в порошковой краске.Проверьте дисперсность краски. Если остаток на сите с сеткой №01 превышает норму 0,5% — 1,0%, замените краску или увеличьте толщину покрытия. При возможности удалите крупную фракцию.
03 Недостаточная толщина покрытия
Возможная причина: нарушение технологических параметров окрашивания, таких как заниженное напряжение, недостаточное время напыления или слабая подача порошка. Проверьте режим работы распылителей согласно инструкции. При отклонениях увеличьте напряжение, время напыления и отрегулируйте подачу порошка.
Возможная причина: отсутствие заземления изделий на подвеске. Проверьте сопротивление заземления. При высоком сопротивлении убедитесь в качестве заземления.
Возможная причина: плохо очищенные подвески. Если на подвесках есть остатки затвердевшей краски, их необходимо очистить.
04 Отсутствие или недостаточная толщина покрытия на отдельных участках («непокрас»)
Возможная причина: повышенное напряжение или сложная конфигурация изделия. Осмотрите изделие, уделяя внимание местам с плохой окраской. Проверьте толщину покрытия на этих участках. В углублениях и на отдельных участках может быть недостаточная толщина. Для устранения дефекта понизьте напряжение, предварительно нагрейте изделие, отрегулируйте расположение распылителей или попробуйте использовать трибостатику.
Возможная причина: изделия экранируют друг друга. Если изделия расположены слишком близко, увеличьте расстояние между ними на подвеске.
Возможная причина: недостаточная подготовка поверхности перед окраской (плохое обезжиривание). Контролируйте процесс обезжиривания. Если остаются следы масляной пленки, уделите больше внимания этому этапу. Качественная подготовка поверхности способствует долговечности покрытия.
Возможная причина: недостаточная «укрывистость» порошковой краски. Если толщина покрытия в норме, замените порошковую композицию.
05 «Проколы». Маленькие круглые, сквозные или очень глубокие отверстия в порошковом покрытии
Возможная причина: повышенная влажность порошковой краски из-за неправильных условий хранения, транспортировки или плохой упаковки. Проверьте влажность краски, высушив навеску 1 г при 50 °C в течение 2 часов. Если влажность превышает 1%, замените краску или подсушите её в питателе с помощью подачи сжатого воздуха. Отрегулируйте параметры технологического процесса.
Возможная причина: подача влажного воздуха в питатель краски. Проверьте влажность краски из питателя. Если она более 1%, обеспечьте очистку сжатого воздуха, замените абсорбент и установите фильтр на магистрали.
Возможная причина: недостаточная сушка изделия после промывки водой. Нанесите краску на сухое изделие — проколов не будет. Обеспечьте качественную сушку изделия перед окрашиванием.
Возможная причина: образование окисла после промывки и сушки при длительном контакте с воздухом. Если на поверхности есть следы ржавчины, обеспечьте качественную подготовку поверхности и сократите время между подготовкой и окрашиванием.
Возможная причина: газовыделение материала изделий (для литых и толстостенных изделий). Если контрольная окраска обычной листовой стали даёт нормальное покрытие, литые и толстостенные изделия следует прогревать перед нанесением краски.
06 «Кратеры». Круглые углубления
Возможная причина: недостаточная очистка воздуха от масляных капель. В сжатом воздухе присутствуют масляные капли. Обеспечьте качественную очистку воздуха, замените абсорбент и установите фильтр на магистрали.
Возможная причина: порошковая краска не соответствует техническим требованиям. Попробуйте использовать порошковую краску из текущей упаковки. Если кратеры не исчезнут, замените краску на другую.
Возможная причина: недостаточная очистка оборудования при переходе на новую порошковую краску или случайное загрязнение при загрузке. Тщательно очистите оборудование и замените использованную порошковую краску на свежую.
07 Пузырьки на поверхности и в слое порошкового покрытия
Возможная причина: нанесение слишком толстого слоя порошковой краски. Если толщина покрытия превышена, уменьшите количество наносимого порошка.
Возможная причина: недостаточное обезжиривание поверхности изделия в труднодоступных местах (отверстия, резьба, щели, сварные швы). Обеспечьте тщательное обезжиривание в этих зонах.
Возможная причина: дефекты окрашиваемого изделия (выделение газа из литья, наличие остатков старой краски). Прогрейте изделие перед покраской. Старую краску необходимо полностью удалить.
08 Подтеки
Возможная причина: высокая концентрация «факела» (избыточное давление воздуха для подачи порошковой краски), слишком высокое напряжение или длительное время окрашивания в камере напыления. Необходимо отрегулировать параметры окрашивания: уменьшить подачу порошковой краски, снизить напряжение и сократить время напыления в камере.
Возможная причина: температура отверждения покрытия превышает рекомендованную. Проверьте, соответствует ли температура отверждения рекомендациям. При необходимости снизьте температуру.
Возможная причина: высокая текучесть порошковой краски. Если после контрольной окраски в рекомендованном режиме подтёки остаются, замените порошковую краску.
09 Изменения цвета покрытия из порошковой краски
Возможная причина: избыточная или неравномерная температура в камере полимеризации (печи). Проведите контрольные измерения температуры в камере. Если температура превышает рекомендованную или распределяется неравномерно, отрегулируйте параметры полимеризации.
Возможная причина: слишком длительное время отверждения покрытия. Проверьте и при необходимости установите оптимальное время полимеризации.
10 Трещины в виде мелкой сетки
Возможная причина: недостаточное отверждение покрытия. Проверьте, соответствуют ли режимы отверждения порошковой краски рекомендациям. При необходимости скорректируйте их.
Возможная причина: не учтена теплоемкость изделия. Проведите тестовое напыление на листовой стали. Если покрытие будет нормальным, увеличьте время отверждения в камере полимеризации с учетом прогрева изделия.
